随着环保意识的不断深入人心，城市污泥及各种工业污泥的妥善处理与利用，已经成为人们日益关注的问题。污泥烘干机作为各种类型污泥处理的常用设备，在人们的生产生活中发挥着无可替代的作用。在这里，红星集团就污泥烘干机结构组成及工艺流程，为大家做一简单讲述。
一般情况下，污泥烘干机整条生产线由输送设备、进料设备、污泥烘干机、出料设备、电机、除尘器等各种设备组成，在对污泥的干燥处理中，这些设备相互配合，才能使污泥烘干机发挥出最佳性能，达到更好的干燥效果。其具体工艺分为以下几个部分：
1、污泥烘干机导料区。被干燥的污泥由给料机经溜槽进入污泥烘干机内导料板上，随着滚筒的转动，污泥被导入倾斜扬料板上，即被提升到筒体的中心位置。在滚筒转动与扬料板的双重作用下，污泥被扬起撒落，形成料幕状态，以保证高温气流很好的从中穿过，促进污泥中水分的快速干燥。
2、污泥烘干机清理区。由于污泥是一种水分较高、粘度较大的物料，在对其干燥处理的过程中，难免会出现粘壁堵塞现象。而在大导角抄板抄动下，污泥在还未形成年结状态时，便被清理区的清扫装置清扫下来。
当设备内部的清扫装置随筒体转过垂直线后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。
3、污泥烘干机倾斜扬料板区。当污泥到达此区时，已经呈现出的水分松散状态。在经过进一步的热交换，污泥达到所要求的水分状态，然后进入最后的排料区。
4、污泥烘干机排料区。在污泥经过前几个区域的不断干燥后，达到一定干燥要求的物料直接滚动滑行至排料口，进而完成整个干燥过程。