有机肥前景诱人，小型有机肥生产线更是受到广大同仁的青睐，随着全球经济发展和社会进步，人们对生活质量和食品品质有了更高的要求，渴望得到口感好、富营养的食品，追求纯天然、无污染的健康食品成为一种时尚。由于我国农业的过度开发，尤其是长期偏施单质化肥，没有适当给土壤补充有机质，导致土壤质量下降，可利用的农业资源逐步枯竭，土壤退化严重，最终影响优质农产品的生产。
我国目前的土壤资源现状迫切需要通过人为措施补充土壤有机质，确保农业种植水平和农作物产品品质。与这一形势相对应的是，我国有机肥技术的研发和推广相对落后。市场上可供选择的产品和有机肥生产厂家更是寥寥无几。
有机肥生产线工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
1.配料搅拌
本装置采用2台搅拌机，操作按照配方将N、P、K、填加剂、微量元素等投入搅拌机，两台搅拌机交替作业，搅拌均匀后放到皮带机上，既保证了配方的准确，又实现了连续生产。料斗进料口与地面平齐，降低了工人劳动强度。
2.混合粉碎
此工序选用卧式粉碎机，卧式粉碎机既可以粉碎原料中的大块颗粒提高系统成球率也可以对物料再次充分混合。
3.造粒
在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是造粒颗粒均匀，性能稳定，使用寿命长，既可生产有机肥又可以生产无机肥及有机无机复混肥，本工艺选择圆盘造粒机。
4.干燥
造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分、强度不达标，必须进行干燥处理。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换，，物料的温度被提高，其中的水分会由于温度和蒸汽分压的压差会迅速向外扩散，扩散出的水分被风带走,从而达到物料干燥、强度提高的效果。
5.冷却
干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。
6.筛分
冷却后的物料有粉状物料存在，用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，细粉通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程，大颗粒粉碎后与细粉通过同一条返料皮带机回到搅拌机中。如此形成完整的生产循环，准成品进入涂膜工序。
7.包装
合格成品选用磅秤人工称量或自动包装机进行包装。
工艺创新点：
1.本流程设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。
2.输送设备未使用斗式提升机。斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既保证了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。
3.造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。同时可分别生产无机肥、有机肥、有机无机复混肥。 更多内容:http://www.yaqiujixie.com.cn
