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我国的矿山行业发展的非常的迅速，在其发展过程中破碎机也随之有了新的变化，颚破机也是一样的他的技术在不断的更新，发展，所以今天我们就来总结一下，颚式破碎机在中国的这几十年之间的发展状况。但是在破碎过程中往往存在着很多缺点。 首先，破碎过程没有选择性，如果待破碎的物料是多相的，传统过程不能使他们的相完全解离，同时还会出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少，形成了破碎作业中的废品，给加工工厂带来经济上的损失;
其次，在破碎抗压强度极限达200MPa矿石时，将会具有很高的能耗，有时甚至根本不能破碎;
第三，实现超细粉碎很困难，往往要经过多段作业才能实现粉碎，另外所用的设备也很笨重，要占用很大的面积及空间，并需要大而坚实的基础支承;
第四，在破磨过程中，电耗、钢耗等能源消耗非常巨大，以有色选矿厂为例，破、磨每吨原矿的电耗平均为16kw-h，占选矿厂总耗电40%左右。
为了避免上述破碎存在的缺陷，颚式破碎机长期来得到了不断的改进和创新：优化结构与运动轨迹；改进破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，减少磨损，降低能耗，现己普遍应用高深破碎腔和较小啮角；改进动颚悬挂方式和衬板的支承方式，改善破碎机性能：颚板采用新的耐磨材料，降低磨损消耗；提高自动化水平(可自动调节、过载保护、自动润滑等)。
